Packaging : étiquetage industriel pour emballages
Solutions professionnelles pour l'étiquetage de vos emballages
Le packaging industriel, c'est quoi ?
Dans le monde de l’industrie, on entend souvent le mot « packaging« . Pour autant, cet anglicisme prête à confusion.
En effet, il convient de faire la distinction entre 2 notions différentes :
- Le conditionnement : c’est le premier contenant du produit. Par exemple, du sucre est conditionné sous forme de parquet en carton de 1 kg,
- L’emballage est le contenant supplémentaire qui facilite la manutention de plusieurs de ces produits. Ainsi, notre paquet de sucre est placé dans des cartons qui contiennent 10, 20 ou 30 paquets de sucre.
De nombreuses entreprises se sont spécialisées dans la fabrication de machines industrielles pour produire en grande quantité ce type de contenants : gobelets, cartons, sacs…
Des machines d’emballage automatise cette tâche.
Si le conditionnement et l’emballage sont des étapes indispensables, il en est une autre qui l’est tout autant : c’est l’impression et la pose d’étiquettes avec ou sans codes barres sur ces différents contenants. À noter qu’il peut être intéressant d’imprimer des codes barres couleurs. Pour autant, des associations de couleurs sont à éviter. Pour tout savoir sur les codes barres couleurs, nous vous recommandons l’article du Blog de La Rochelle Innovation.
Impression des étiquettes : thermique direct ou transfert thermique
Dans l’industrie, les imprimantes thermiques sont particulièrement plebiscitées.
Il en existe 2 grandes catégories :
- Imprimante thermique direct qui fonctionne avec des étiquettes thermoréactives
- Imprimante transfert thermique qui fonctionne avec des étiquettes classiques mais avec l’ajout d’un ruban de transfert thermique.
Il existe de nombreux types de rubans transfert thermique : cire, cire résine, résine, near edge, flet head, couleur…
Tout savoir sur les différentes catégories de rubans transfert thermique.
Conditionnement manuel, semi-automatique et 100% automatisé
Les machines (Packaging machinery en anglais) permettent d’automatiser les opérations d’emballage.
Pour autant, les opérations manuelles restent inévitables lorsqu’il s’agit d’emballer des produits avec des tailles et des formes différentes. Plus lent qu’une opération de conditionnement automatisé par une machine, le travail manuel assure une plus grande flexibilité.
À chaque fois que c’est possible, il est préférable de se tourner vers une automatisation ou semi-automatisation des opérations de conditionnement. Outre la réduction évidente des coûts de main-d’oeuvre, la qualité est constante et la cadence plus élevée.
La plupart des secteurs industriels ont fait des efforts pour automatiser leurs lignes de conditionnement en faisant appel à des automates et à la robotique.
Les lignes d’emballage entièrement automatisées comprennent différentes machines provenant de différents constructeurs : machines d’emballage bien sûr, convoyeurs et machines impression et pose (Print & Apply) pour les étiquettes servant à la traçabilité des produits conditionnés.
La règlementation en matière d'emballage
L’étiquetage du packaging obéit à un certain nombre de lois.
Cette réglementation est notamment destinée à faciliter la traçabilité des biens mais également de protéger le client.
Ces dispositions d’étiquetage diffèrent en fonction du produit considéré.
Concernant les produits alimentaires et plus précisément les produits surgelés, ils doivent être conditionnés pour les préserver de contaminants extérieurs.
Concernant l’étiquette, différentes mentions doivent y figurer :
- le nom du produit,
- la mention « surgelé »,
- le numéro de lot.
Si la vente est destinée au consommateur final, alors il faudra rajouter sur l’étiquette un certain nombre de mentions :
- la date de durabilité,
- température de conservation.
Étiquetage industriel des emballages et conditionnements
L’automatisation des opérations d’emballages sur les lignes de conditionnement permettent de faire des économies en temps et en argent.
Pour ne pas réduire à néant ces efforts de productivité, il est nécessaire d’intégrer sur la ligne de conditionnement une machine permettant l’impression et la pose des étiquettes.
Destinées à assurer la traçabilité des marchandises et l’information des consommateurs, ces étiquettes sont généralement munies de codes-barres.
Il est donc essentiel de disposer d’une solution efficace s’intégrant parfaitement à la ligne de production. En effet, ces différents éléments doivent communiquer les uns avec les autres. Provenant de divers fabricants, il est nécessaire de faire appel à des professionnels pour régler ces différents éléments.
Concernant l’automatisation de l’impression et de la pose de vos étiquettes codes-barres (1D, 2D comme QR code, data matrix, étiquette RFID…), il est nécessaire de disposer d’un logiciel de création et d’édition de vos masques d’étiquettes incluant un générateur de codes-barres. Par ailleurs, une machine doit ensuite assurer l’impression et la pose de ces étiquettes sur les emballages.
Généralement, des étiquettes se retrouvent sur le conditionnement des produits et sur son emballage.
Directement intégrées sur les lignes de production, les machines d’étiquetage industriel pour packaging permettent de traiter un grand volume de produits.
La pose des étiquettes avec code-barres intervient à la fois sur le conditionnement du produit lui-même et en fin de ligne de production sur son emballage.
La Rochelle Innovation propose différentes machines d’étiquetage industriel : pose par vérin, soufflage et même marquage d’étiquettes thermo réactives au laser évitant ainsi l’utilisation d’une tête d’impression thermique.
Étiquette RFID : la solution d'étiquetage de demain ?
Les étiquettes RFID sont de plus en plus courantes dans les entreprises et les organisations à travers le monde. Contrairement aux étiquettes traditionnelles qui ne peuvent stocker qu’un identifiant unique, les étiquettes RFID sont équipées d’une puce électronique qui leur permet de stocker une quantité considérable d’informations, notamment des numéros de série, des informations de suivi et même des données de localisation en temps réel.
Les avantages des étiquettes RFID sont nombreux. Tout d’abord, elles permettent une gestion plus efficace des stocks et des actifs, car elles permettent de suivre leur localisation en temps réel. De plus, elles peuvent être lues à distance, ce qui permet d’automatiser les processus de suivi et de réduire les erreurs humaines. Enfin, elles sont plus durables et plus résistantes que les étiquettes traditionnelles, ce qui les rend plus adaptées aux environnements difficiles.
Les étiquettes RFID sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment la logistique, la vente au détail, la santé et la fabrication. Elles sont également utilisées pour des applications de sécurité, comme la gestion des actifs dans les prisons ou pour suivre les patients dans les hôpitaux.
Étiquetage industriel à la demande
Pour des besoins en étiquetage plus modeste mais tout aussi qualitatifs, nous signalons la sortie de la toute nouvelle imprimante jet d’encre couleur Epson C4000.
Cette imprimante peu encombrante permet de se doter d’une solution d’étiquetage tout en couleur.
Et pour éditer et imprimer vos masques d’étiquettes, essayez WebPrintCloud. Créez n’importe quel code barre gratuit et imprimez-le sur votre imprimante.